鳳城市鐵源木材防腐有限公司
銷售熱線:0415-8126569
手 機:13841536441(張部長)
傳 真:0415-8146166
地 址:遼寧省鳳城市邊門鎮(zhèn)
郵 箱:boss725@163.com
網(wǎng) 址:www.fxgxc.cn
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了防腐木枕的技術(shù)條件,檢驗方法,檢驗規(guī)則和標志等內(nèi)容
本標準適用于標準軌距(1435mm)鐵路的普通木枕,木岔枕(道岔用木枕)和橋枕(橋梁用木枕)。
2 引用標準
GB 154-84 枕木
GB 3701-83 煤焦油
GB 8351-87 木材防腐油
3 技術(shù)條件
樹種:防腐木枕所用樹種原則上應符合GB 154-84 所規(guī)定的樹種,其他樹種可由供需雙方根據(jù)具體情況另行協(xié)商決定。
防腐木枕的斷面形狀應符合GB 154-84 的規(guī)定,尺寸公差應符合表1的規(guī)定。
注:①普通木枕和道岔木枕的枕面,枕底著鋸面,不得小于上列斷面形狀規(guī)定的尺寸。
②橋梁木枕的鈍棱最大尺寸,不得大于上列斷面形狀規(guī)定的尺寸
3.3 防腐木枕的材質(zhì)缺陷和枕面鋪軌范圍應符合GB154-84 的規(guī)定,但材質(zhì)缺陷項目中的裂紋限度,在采用防裂措施之后,容許略有超限,但不得超過規(guī)定長度的50%。
3.4 木枕防裂措施:
3.4.1 榆木,樺木,柞木和超過GB154-84 中裂紋規(guī)定限度,但符合3.3要求的其他樹種木枕,在防腐注油之前必須先進行防裂措施。
3.4.2 適于捆頭防裂的木枕,每端用直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲捆繞兩圈(裂紋嚴重者應捆三圈),鋼絲圈與枕木端頭邊緣的距離應在10~13mm范圍以內(nèi),與木枕表面的間隙不得大于2mm,兩股鋼絲不得重合。
3.4.3 木枕捆頭時,每端兩側(cè)各打入一個曲釘(木枕枕面及枕底均不得打入曲釘)
3.4.4 為提高防裂愈合的效果,容許用方螺釘或組合釘?shù)姆懒哑鞑拇骅F線捆頭打入枕端適當?shù)牟课唬绻芽谝延蟹磸埇F(xiàn)象冊在打釘前應對枕端進行壓愈處理。
3.5 木枕刻痕
3.5.1 外露心材的馬尾松,云南松,云衫(包闊魚鱗松),冷衫(包括臭松)和落葉松等針葉樹木枕一律進行刻痕加工,但裂口貫穿木枕端頭,以致枕寬逾限者,只許采取有效的防裂愈合措施后再行刻痕。
3.5.2 按不同樹種和不同才智浸注難易,可選用以下刻痕圖式(甲型,乙型,單位:mm)。
3.5.2.1 發(fā)揮刻痕防腐,防裂的綜合效果。保持木枕的機械強度,刻痕的并排間距以20mm為宜,前后排間距55mm為宜。刻痕刀的厚度以5mm為準(刀痕長度不小于10mm)。
3.5.2.2 為了提高防腐浸注質(zhì)量,容許縮小難浸注樹種例如落葉松枕面的刻痕間距,但并排間距不得小于16mm,前后排間距不得小于35mm。
3.5.3 鋪設(shè)范圍枕面上的刀痕缺漏總數(shù)不得超過5%,刀痕連續(xù)缺漏數(shù)不得超過3個。
3.6 木枕用防腐劑:
3.6.1 油質(zhì)防腐劑
3.6.1.1 采用GB8351-87木材防腐油和GB3701-83煤焦油按1 :1的比例(重量法)充分混合均勻的混合油浸注木枕。
3.6.1.2 容許采用石油系油劑代替煤焦油,但所用石油系油劑必須符合表2的技術(shù)要求。
3.6.2 油溶性防腐劑
3.6.2.1 采用5%五氯酚石油溶液浸注木枕。
3.6.2.2 五氯酚用石油系油劑必須符合表3的技術(shù)要求。
3.7 防腐木枕油劑浸注的深度應符合表4的要求。
注:其他樹種的木枕注油深度由供需雙方根據(jù)實驗情況協(xié)商確定。
3.8 木枕邊材內(nèi)層含防腐劑的濃度要求:
3.8.1 木枕邊材內(nèi)層油質(zhì)混合油的含量不少于64kg/M3。
3.8.2 木枕邊材內(nèi)層,五氯酚的干鹽含量不少于3.2kg/M3。
4 檢驗方法
4.1 防腐木枕的外型尺寸,防裂措施,刻痕質(zhì)量等用鋼卷尺,游標卡尺等器具測定和目測。
4.2 防腐劑浸注深度的測定:
4.2.1 用空心鉆〈附錄A(參考件)〉鉆取木芯后,用游標卡尺量測油劑注入深度。
4.2.2 鉆取邊材木芯時,應在距木枕兩端0.5m內(nèi)的中央部位的邊棱上鉆取,鉆時應垂直邊棱進鉆。
4.2.3 鉆取心材木芯時,應在木枕外露心材的材面的縱向中心線的中點上鉆取,允許左右偏移的距離不大雨0.5m,允許上下偏移的距離不大于1 cm,應垂直枕面進鉆。
4.2.4 鉆取木芯后的空眼,必須用防腐油劑或水溶性防腐劑浸注過的木塞堵塞。
4.3 防腐劑浸注濃度的測定:
4.3.1 油質(zhì)防腐劑處理的木枕,用空心鉆鉆取木芯(松木鉆取邊材,榆木鉆取心材),取距材面以下50~75mm范圍內(nèi)的一段樣品,浸入含有一定數(shù)量(容量)的無色丙酮溶液的試管中,浸泡的時間,以溶液的色度不在明顯深化為止,然后與一系列已知濃度的同徑試管中的溶液色度對比,從而核算出木芯中的油質(zhì)防腐劑的含量,在折算成單位容積吸油量。
4.3.2 油溶性五氯酚防腐劑處理的木枕的五氯酚干鹽含量用呲啶銅法測定。
4.3.3 取樣方法與4.2.2及4.2.3條相同。
5 檢驗規(guī)則
5.1 防腐木枕的產(chǎn)品質(zhì)量由生產(chǎn)的技術(shù)檢驗部門進行檢查驗收,每批產(chǎn)品應符合本標準的要求。用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時,可以要求復檢。
5.2 防腐木枕的外型尺寸的檢查驗收按GB154-84的規(guī)定進行。
5.3 防腐木枕的裂紋,防腐劑的浸注深度和浸注濃度,按批量驗收,抽查數(shù)量為每批交貨數(shù)量的5%。
5.4檢驗防腐劑的浸注深度和浸注濃度以邊材為主,榆木以心材為主。
5.5 防腐木枕的裂紋,防腐劑的浸注深度及浸注濃度的第一次抽樣合格率均為80%,若低于該百分率時,按規(guī)定的數(shù)量加倍復查,第二次抽樣的裂紋合格率為85%,浸注深度和浸注濃度的合格率各為90%,如果仍不合格者,則全批產(chǎn)品按不合格品處理。
6 標志和質(zhì)量合格證
6.1 每根木枕在防腐處理前,應在枕面中央位置釘上標有年份,生產(chǎn)廠代號的鍍鋅年號釘,年號釘?shù)募夹g(shù)要求見附錄B(參考件)。
6.2 每批防腐木枕應附產(chǎn)品質(zhì)量合格證,并應注明廠名,木枕類別,防腐劑種類,生產(chǎn)日期,檢驗印章。